Novo izdanje - Horizontalni stroj za poliranje rubova

TheHorizontalni stroj za poliranje rubovaje profesionalna automatizirana oprema za obradu koja se koristi za finu obradu kao što su brušenje, poliranje, skošenje rubova ravnih izradaka. Naširoko se koristi u industriji duboke obrade kamena, keramike, stakla i sinteriranih materijala, ključni je dio opreme za realizaciju dizajna i obrade kamenih rubova za poboljšanje kvalitete rubova i učinkovitosti obrade.

Njegova ključna značajka leži u vodoravnoj strukturi-obradak se stabilno transportira preko vodoravne pokretne trake (ili vakuumskog adsorpcijskog transportnog sustava) i kontinuirano se obrađuje kroz više kompleta glava za brušenje. Za razliku od okomitih modela, vodoravni dizajn može obraditi izratke velike-veličine.

Oprema radi na visoko automatiziranom principu: obično je kontrolira PLC sustav sa sučeljem zaslona osjetljivog na dodir. Izradak se automatski uvlači, a glava za brušenje rotira velikom brzinom za obradu rubova. Cijeli proces ne zahtijeva česte ručne prilagodbe, čime se postiže integrirani rad od dodavanja do proizvodnje gotovog proizvoda.

"ZhongLi" stroj za poliranje rubova s ​​14 glavauveden je nedavno. Postoje specifikacije kao u nastavku:

1. uvođenjeStroj za poliranje rubova s ​​14 glava:

Ovaj stroj prihvaća numeričku kontrolu podešavanja dodavanja, usvaja oblikovanje dijamantnog kotača i poliranje dijelova vodenim brušenjem pri obradi kamena, a opremljen je pužnom kopčom i spojem, koji može brusiti desni-kutni donji rub i zadebljani rub svih vrsta ravnog kamena u skladu s različitim veličinama i debljinama kamena. Proces oblikovanja i grubog brušenja i poliranja kamene strane koja se može obraditi i malog gornjeg i donjeg kuta kosine, skošenja od 45 stupnjeva i okruglog ruba može se dovršiti odjednom. Svjetlina obrađenog proizvoda jednaka je svjetlini ploče. Struktura ovog stroja je napredna i razumna. Korisni model ima prednosti visoke preciznosti, visoke učinkovitosti, praktičnog rada i jednostavnog održavanja. U skladu sa zahtjevima strojne obrade, brzina dodavanja i brzina dodavanja glave za mljevenje mogu se prilagoditi u procesu brušenja. Kada je stroj u normalnoj uporabi, to je ekvivalentno opterećenju 20 ljudi u normalnoj obradi kamena, a tehnološki nedostaci uzrokovani ručnom obradom su otklonjeni.

2. Tehnički parametriStroj za poliranje rubova s ​​14 glava:

3. Distribucija brusnih pločaStroj za poliranje rubova s ​​14 glava:

4. SlikeodStroj za poliranje rubova s ​​14 glava

5. Strojno crtanjeStroj za poliranje rubova s ​​14 glava:

Bodovi dnevnog održavanja (stroj za poliranje rubova s ​​14 glava)
Stroj za brušenje rubova s ​​14 glava ima više funkcionalnih komponenti, stoga je potrebno slijediti isključive parametre održavanja kako bi se osigurao stabilan rad i produljio životni vijek (ciljani radni vijek veći ili jednak 8000 radnih sati). Slijede detaljne točke održavanja s ekskluzivnim parametrima:

Dnevno održavanje (nakon svake smjene, obavezno)

- Očistite opremu: Koristite vodu pod visokim-tlakom (tlak manji ili jednak 0,3 MPa) za ispiranje 14 glava za mljevenje, pokretnu traku i spremnik za vodu; obrišite dodirni zaslon i upravljačku ploču suhom krpom kako biste izbjegli oštećenje vodom; očistite filtar za sakupljanje prašine (finoća filtra 10 μm) i uvjerite se da je dovod zraka gladak;

- Provjerite glave za brušenje (isključivi ciklus zamjene): Promatrajte istrošenost svake glave za brušenje: glave za grubo brušenje (dijamantna brusna ploča, veličina čestica 80#-120#) ciklus zamjene 200-250 radnih sati; glave za fino brušenje (dijamantna brusna ploča, veličina čestica 200#-400#) ciklus zamjene 300-350 radnih sati; glave za poliranje (točak za poliranje od smole) ciklus zamjene 400-500 radnih sati. Ako je istrošenost površine veća od 2 mm ili je neravnomjerna, zamijenite je na vrijeme;

- Odvodnja i zbrinjavanje otpadnih voda: Očistite mrežicu filtra spremnika za vodu (veličina oka 200), ispustite otpadnu vodu u spremnik za vodu (skladištenje otpadnih voda manje ili jednako 5L) i dodajte čistu vodu do standardne razine tekućine (150-200L); provjerite brzinu protoka cirkulacije vode (veća ili jednaka 15L/min) kako biste bili sigurni da je 14 glava za mljevenje potpuno ohlađeno.

Tjedno održavanje (svakih 5-7 radnih dana, ključne stavke)

- Održavanje podmazivanja (isključivo mazivo i doziranje): Dodajte No. 32 mehaničko ulje na ležaj pokretne trake (doziranje: 5-8ml po ležaju), 14 vretena glave za mljevenje (doziranje: 3-5ml po vretenu); provjerite razinu ulja u centraliziranom sustavu podmazivanja (standardna razina ulja: 1/2-2/3 spremnika ulja) i dopunite na vrijeme ako nije dovoljno; ciklus podmazivanja reduktora servo motora je 2000 radnih sati (model maziva: ulje za prijenosnike N320);

- Provjerite električne komponente: provjerite ožičenje napajanja, 14 motora glave za mljevenje (nazivne snage 1,5 kW svaki) i senzore (preciznost pozicioniranja ±0,1 mm) na labavost ili starenje; očistite električnu kontrolnu kutiju (nakupljanje prašine manje od ili jednako 0,5 mm) kako biste izbjegli utjecaj prašine na rasipanje topline;

- Podešavanje pokretne trake: provjerite napetost pokretne trake (standardna napetost: 5-8N/mm), ako je labava, podesite uređaj za zatezanje; odstupanje pokretne trake treba kontrolirati unutar ±0,2 mm/m, a pogreška ravnosti površine manja ili jednaka 0,1 mm/m.

Mjesečno održavanje (svakih 20-30 radnih dana, precizna kalibracija)

- Kalibrirajte preciznost obrade (ekskluzivni parametri kalibracije): Upotrijebite ravnalo (preciznost 0,02 mm/m) i mikrometar za kalibraciju ravnosti pokretne trake (pogreška manja od ili jednaka 0,1 mm/m) i paralelnost 14 brusnih glava (pogreška paralelnosti manja ili jednaka 0,1 mm); treba kalibrirati vertikalnost svakog vretena glave za mljevenje (pogreška okomitosti manja ili jednaka 0,05 mm/m), a pričvrsne vijke treba zategnuti ako postoji odstupanje;

- Pregledajte komponente jezgre: provjerite istrošenost servo motora (buka manja ili jednaka 75 dB), reduktor (porast temperature manji ili jednak 40 stupnjeva) i vodene pumpe (napon veći od ili jednak 20 m); provjerite učinkovitost brtvljenja 14 osovina glava za mljevenje (nema curenja vode, otpornost na pritisak veća ili jednaka 0,6 MPa); po potrebi zamijeniti istrošene dijelove;

- Cjelokupni pregled: Provedite sveobuhvatan pregled opreme, uključujući cjelovitost poklopca otpornog na-prašinu, nepropusnost cijevi za vodu (nema curenja vode) i osjetljivost tipke za hitno zaustavljanje (vrijeme odziva manje od ili jednako 0,1 s); testirajte funkciju automatskog alarma kvara kako biste osigurali da je oprema u sigurnom i pouzdanom stanju

Industrija obrade kamena (uključujući mramor, granit, kvarcni kamen, umjetni kamen itd.) je najvažnije polje primjene stroja za poliranje rubova. Proizvodi od kamena kao što su fasade zgrada, podne pločice, nadgrobne ploče i stepenice trebaju strogu završnu obradu rubova kako bi se osigurala kvaliteta i sigurnost.

Scenariji praktične primjene i učinci:

Obrada kamenih ploča velikih-veličina: Za kamene ploče velikih-veličina koje se koriste na fasadama zgrada i velikim javnim prostorima, horizontalni stroj za poliranje rubova može ostvariti stabilan transport bez odstupanja.

Obrada nadgrobnih ploča i stepenica: Rubovi nadgrobnih ploča i rubovi stepenica trebaju precizno skošenje i poliranje kako bi se osigurao lijep izgled. Stroj za poliranje rubova može precizno obraditi kosine od 45 stupnjeva i rubove luka s visokom preciznošću.

Obrada kamenih radnih ploča: kamene kuhinjske radne ploče i kupaonski umivaonici trebaju bešavno spajanje i podebljavanje rubova. Stroj za poliranje rubova može izbrusiti površinu za spajanje do visoke ravnosti, osiguravajući da je zadebljani rub gladak i u skladu s cjelokupnom površinom.